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高浓度氨氮废水处理冶金废水治理

冷却水在冶金废水中所占的比例较大，钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%，冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其它污染，冷却后可循环使用。若采用汽化冷却工艺，则用水量可显著减少，部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。

A/O工艺处理高浓度氨氮废水

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，高浓度氨氮废水处理吹脱法，将大部分还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成氮;可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而，高浓度氨氮废水处理，由于没有***的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

动态内循环反应。动态内循环反应技术是近年来在膜生物反应装置的基础上加以改进而应运而生的一种新型处理技术。通过动态内循环反应能够将微网材料转变称为生物膜，高浓度氨氮 废水处理，从而有效降低污水处理成本。另外，内循环反应还能够与活性污泥充分结合，从而在污水处理和过滤过程中实现循环利用网络的建设。就当前状况来看，选择侧向爆气方式处理污水较为常见，但是会导致错流速度降低，而将爆气装置结构改变为竖向流动的设计，则能够有效避免断流问题，实现内循环装置的优化。

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