饲料级氯化铵的含量质量放心可靠,湖南江海环保生产厂家

湖南江海环保公司研制生产出的江海牌低钾钠精制型工业氯化铵在钨钼冶炼中起到重要作用。我们公司研发人员在精制提纯工艺中通过几道关键控制工序在充分满足客户正常生产需求的同时，解决了厂家难以控制的杂质含量问题。现根据市场需求,我司研发的零钾钠氯化铵产品广受各大企业欢迎。每一体系都有自己的优缺点，如qing化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。

注：● 一般企业按GB2946-92标准生产的工业氯化铵，对钾、钠、钙、镁、铅、镉等金属杂质未进行精制处理

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；目前国内的工业级别的氯化按有的是通过联碱厂产品,有的是用农用抓化按加工而得,其中所含钠盐以钠计约0。同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。用途:主要用于电池、电镀、染织、铸造、化工中间体等方面工业主要用于制取其他钾盐，还广泛用于石油工业，橡胶工业和电镀工业，在电解氯化镁制取金属镁时，常作配制电解液成份之一。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。

精制型氯化铵相对于工业级氯化铵名气就没那么大了。其实，精制型氯化铵是在工业级氯化铵上进行提纯，减少金属杂质含量，水分等。提高氯化铵的纯度。精制型氯化铵的性价比远高于工业级氯化铵。对于工业生产中氯化铵杂质控制的比较紧的，使用精制型氯化铵再适合不过了。如精密铸造，在生产中加入精制型氯化铵铸件的表面比使用工业级氯化铵要更平整光亮。再有现在环保抓得紧，使用普通工业级氯化铵（有的甚至卖的是农业级给需求方）气味重，达不到环保要求，而使用我们的精制型氯化铵就不需要担心环保气味问题。APT专用低钾钠氯化铵,零钾钠氯化铵湖南江海环保现货江海环保牌低钾钠氯化铵”是以工业氯化铵通过各种工艺，严格的控制了钾、钠含量精制而成。同时精制型氯化铵也是钨钼冶炼的好助剂。

为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化，可采用混合型固化剂，如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次四胺等三元固化剂。除油工艺有很多种，主要采用有ji溶ji除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8。使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用期300min，要比单独氯化铵的适用期40min延长很多，以15%氯化铵100份与浓盐酸10份混合均匀匀配成二元固化剂，按液状树脂质量的10%加入，60C时的凝胶时间为40min，加快了低温条件下脲醛树脂的固化速度