精制型氯化铵加工助剂性价比出众 湖南江海环保服务周到

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湖南江海环保实业生产：工业级氯化铵、饲料级氯化铵、食品级氯化铵、精制型氯化铵、低钾钠氯化铵 、中间体氯化铵、氯化铵分析纯AR 。优级纯GR 。

通用名称：氯化铵。英文名称：ammonium chloride。式量：53.49，化学式nh4cl。CAS号12125-02-9

　　别名：俗称电盐；电气药粉；盐精性质　　无色立方晶体或白色结晶粉末。再放入自己喜欢的香料，***后要使洗发香波变成粘稠状，还需要加入氯化铵，要根据洗发香波的量度加入适量的氯化铵，如果加多了，它会适得其反不起作用了，大概倒入一半袋的氯化铵，洗发香波就做成了，国标，稠稠的味道香香的，很好看也很好闻。味咸凉而微苦,溶于水显酸性，ph值一般在5．6左右。对氯化铵加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解，遇冷后又重新化合生成颗粒小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350℃升华，沸点520℃。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。树脂上的钨酸根离子用低钾、钠工业氯化铵洗柱后，得到纯度很高的钨酸铵（nh4）2wo4溶液。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。公司成立于2000年10月，现有员工57人，各类***技术人员26人。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。染料的分子质量不同，水溶性基团的多少不同，染物的对象又不同，因此，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐具有很好同色效果。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。5%以上在废水处理（如沉钒，金属提炼等）、电子生产、线路板生产、镀锌、钨钼生产中都具有***的表现。

关于精制型氯化铵的性质，湖南江海环保实业研发出的精制型氯化铵比目前是市场上的农业级氯化铵，工业级氯化铵无论是指标含量还是松散度都要好很多。江海环保“低钾钠氯化铵”以纯度高、氯化铵含量高、钾钠钙镁等金属离子含量低的特点，是精密铸造硬化剂的好帮手。在工业生产中我们常用到的是工业级氯化铵。许多厂家对于精制型氯化铵可能还不太了解。在使用精制型氯化铵上其残留的杂质就要比工业级氯化铵少很多。生产产品的成功率要比使用工业级氯化铵高很多。还有就是通常在使用工业级氯化铵碰到的一个问题就是散发的气味有点重。而使用我们的精制型氯化铵就不要担心这个问题了。