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精制型氯化铵99.5%以上精密铸造专用氯化铵

江海牌精制型氯化铵纯度高杂质低氯化铵主含量高达99.5%以上。1．熔模铸造的工艺过程（1）用钢或铜合金等加工制成用来制造压型的母模。目前国内的工业级别的氯化按有的是通过联碱厂产品,有的是用农用抓化按加工而得,其中所含钠盐以钠计约0.1%左右,质量较好的也在0.05%左右,里面不合格品的钠盐含量是很高的,然而钠、钾含量0.01%的精制氯化按目前市场上供不应求,就是因为需要含量较低的钠、钾农用氯化按为原料,因此产品质量受原料质量影响较大,导致质量不够稳定,价格较高.为此,我们以农用氯化按为原料进行了低钠、钾氯化按的制备试验.

湖南江海环保实业有限公司是一家***生产高纯特种氯化铵、并提供***环保技术服务的高新技术民营企业。含量过高，阳极溶解速度过快，但是，超过其溶解度而易结晶析出，导致质量降低。公司成立于2000年10月，现有员工57人，各类***技术人员26人。公司年产高纯特种氯化铵3万吨。产品销售到80个***和地区，如欧美，日本等。公司拥有***生产装备、可靠技术保障和齐备检测手段。通过严谨科学的管理，全力打造“江海”品牌，并获得ISO9001/ISO14001/ISO22000质量/环境/食品安全管理体系认证、KOSHER犹太食品认证、FDA食品***监督管理等第三方认证，评为湖南省zhuming商标，起草并制定《食品添加剂氯化铵》***标准。公司广泛与国内外同行合作，共同致力于打造国内高纯、超纯级氯化铵的技术水平。

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。实验器材量热计(由保温杯，一支1／10K刻度的温度计和一支环状搅拌棒组成)，秒表，量筒。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。之后要加入色素调节颜色，可根据自己喜好选择颜色，倒入进去一点点杯中的液体变色。