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通用名称：氯化铵。英文名称：ammonium chloride。式量：53.49，化学式nh4cl。CAS号12125-02-9

　　别名：俗称电盐；电气药粉；盐精性质　　无色立方晶体或白色结晶粉末。味咸凉而微苦,溶于水显酸性，ph值一般在5．6左右。对氯化铵加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解，遇冷后又重新化合生成颗粒小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350℃升华，沸点520℃。产品有食品级氯化铵、***级氯化铵、饲料级氯化铵、精制型低钾钠氯化铵和普通型工业氯化铵、无腐蚀型电池专用氯化铵、分析级氯化铵、超纯氯化铵、电子级氯化铵、氯化锌、氯化镁、水处理剂系列产品、冶炼催化剂产品。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。

蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。

1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。

a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；当铸件较小时，常将单个蜡模粘焊在预制好的蜡质浇注系统上制成蜡模组。在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?

b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；如果对生产过程中气味、以及成品达到光亮平整杂质低，推荐使用精制型氯化铵，江海牌精制型氯化铵可达99。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。

c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。模样的材料有石蜡、蜂la、硬脂酸和松香等，常用的为50%石蜡加50%硬脂酸。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?

d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。江海环保氯化铵生产厂家也诚意邀请各个有高纯氯化铵需求的企业来我司生产基地验厂。

氯化铵在金属焊接中的作用:

用焊锡（以锡和铅为主的合金）焊接金属的方法叫锡焊。在锡焊时用的焊药中含有氯化铵（NH4Cl）。焊药的作用主要是清除焊接处金属表面上生成的金属氧化物，确保焊接牢固。

焊接金属时产生的高温使氯化铵（NH4Cl）分解成NH3和HCl，NH4Cl△NH3↑ HCl↑。

一方面，NH3可与待焊接金属表面的氧化物发生氧化还原反应，金属氧化物还被还原成金属单质，从而除去了金属氧化物。如焊接铜件时，发生的反应为：

3CuO 2NH3==3Cu N2 3H2O。

另一方面，HCl与金属氧化物发生复分解反应，将金属氧化物转变为金属氯化物，而有的金属的氯化物的沸点（或分解温度）远低于相应的金属氧化物沸点（或分解温度）如：Fe2O3于1560℃分解；而FeCl3沸点为315℃（并在此温度分解），并且从约100℃起就显著挥发。含量过高，阳极溶解速度过快，但是，超过其溶解度而易结晶析出，导致质量降低。如焊接铁件时，在焊接温度下，发生反应

Fe2O3 6HCl==2FeCl3 3H2O，生成的FeCl3可以挥发掉。

由于以上两方面的原因，氯化铵在金属焊接中可以起到除去金属表面氧化物的作用。